КАКОЙ КОМПРЕССОР НУЖЕН ДЛЯ ПЕСКОСТРУЯ?

Популярный среди предпринимателей аппарат Contracor DBS−100/200 — усреднённый вариант при подборе компрессора для пескоструя. Его и аналоги используют чтобы очищать твёрдые поверхности до степени SA−3 под средним рабочим давлением воздуха 7 бар.
Для работы песком нужно сопло (отверстие, через которое выходит воздушно-песчаная смесь) диаметром 6,5 мм. Тогда при расходе воздуха 4,2 м3 за час можно зачистить 5 м2 металла до степени SA−2 1/2 (сверх тщательная абразивная обработка по ГОСТ Р ИСО 8501-1-2014).
Компрессор должен выдавать давление не ниже 7 бар и производить не менее 4,2 м3 сжатого воздуха в час для поддержания стабильной работы пескоструйного аппарата.

• Если давления будет не хватать — песчинки не получат достаточной инерции чтобы разрушить покрытие, ржавчину
• Если производительности будет недостаточно — поток воздуха будет нести мало песчинок и придётся дольше задерживаться на одном месте

Компрессоры−прицепы обычно оборудованы тремя постами — каналами отвода сжатого воздуха. В случае с пескоструем будет задействован только один пост из-за ограниченной производительности — не более 5 м3 /мин.
Мощность дизельного двигателя силовой установки мобильного компрессора 33−40 Ватт.
Расход топлива при максимальных 3000 об/мин — около 7 л/час.
Полного бака солярки на 40 литров в компрессоре Atlas Copco XAS 87 Kd хватит примерно на 6 часов непрерывной подачи сжатого воздуха. За это время получится зачистить 60 м2 металла до SA−2 1/2 или целиком кузов легкового автомобиля со всеми деталями.
Чтобы увеличить количество постов, недостаточно добавить обороты или мощность силового агрегата. Нужен компрессор большей производительности. Например, для двух постов пескоструя требуется от 8,4 м3 воздуха в час при тех же 8 бар давления. Для таких целей подойдёт стационарная компрессорная установка типа Eccoair F55. Она выдаёт 9,05 м3 воздуха и потребляет 55 КВт электричества в час.
Больше производительности понадобится, если нужно сопло большего диаметра. Например, для работы с фракцией абразива, крупнее песка — шлаком, дробью, шариками.
Зависимость расхода воздуха от диаметра сопла для Contracor DBS−100/200

Воздушный шланг недостаточного диаметра нивелирует усилия правильно подобранного компрессора
Например, у Kaeser Mobilair 43 отводы на 3/4 дюйма или 18 мм. Если к ним присоединить рукава с внутренним диаметром 13 мм, компрессор часть времени будет работать вхолостую, а давления и расхода воздуха на сопле сечением больше 6,5 мм будет не хватать.
Внутреннее сечение воздушного шланга должно быть не меньше сечения отвода компрессора.
Длина шланга компрессора почти не создаёт потерь давления, но длина струйного рукава должна быть разумной. Например опыты показали, что если увеличить длину струйного рукава внутренним Ф32 мм с 20 до 50 метров, то давление на сопле Ф11 мм упадёт на 25%.
Оптимальное сечение рукава для воздушно-песчаной смеси — в 3-4 раза больше площади сечения сопла, а длина — до 15 метров
Из-за большого расхода воздуха для пескоструя не подходят малые компрессоры объёмного сжатия — с бочками-ресиверами. Они производят меньше 1,5 м3 в час, хотя и выдают давление до 8 бар.
Второй минус, который делает даже большие промышленные ресиверные поршневые модели неудобными для пескоструя — они подают воздух неравномерно. К «плавающему» давлению в шланге сложнее подстроиться.
Равномерно и стабильно подают воздух только компактные динамические компрессоры: винтовые, осевые и центробежные. Два последних вида сложны в производстве, но показывают хорошие результаты на малых объёмах воздуха. Поэтому их используют в турбонаддувах топливных систем автомобилей и самолётов.
Для пескоструев и отбойных молотков передвижной винтовой компрессор — безальтернативное решение.